2F313040  混凝土工程

考点一、模板制作与安装

1.基本荷载：

（1）模板及支架的自重；

（2）新浇混凝土的重量；

（3）钢筋重量（预埋件）；

（4）工作人员及浇注设备、工具的重量；

（5）振捣混凝土产生的荷载；

（6）新浇混凝土的侧压力（浮托力，倾倒力）。

特殊荷载有：

（1）风荷载。

（2）以上7项荷载以外的其他荷载。

2.模板的抗倾稳定系数应大于1.4。当承重模板的跨度大于4m时，其设计起拱值通常取跨度的0.3%左右。

3.安装：对于大体积混凝土浇筑块，成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50％～100％。

4.拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。

考点二、钢筋制作与安装

1.钢筋的性能：随机选取2根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，不得在同一根钢筋上取两个或两个以上同用途的试件。

2.钢筋图的画法

（1）钢筋图中钢筋用粗实线表示，钢筋的截面用小黑圆点表示，钢筋采用编号进行分类；结构轮廓应用细实线表示，见图。

（2）钢筋图中标注结构的主要尺寸，如图所示。钢筋图中钢筋的标注形式如图所示。

注：圆圈内填写钢筋编号；n为钢筋的根数；为钢筋直径种类的代号；d为钢筋直径的数值；@为钢筋间距的代号；S为钢筋间距的数值。

3.焊接与绑扎接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，应符合下列规定:

（1）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％；在受压区宜不超过50％。

（2）闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。

（3）焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于10d，也不应位于最大弯矩处。

若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。

考点三、混凝土拌和与运输

1.拌合设备生产能力的确定：设备容量、台数、生产率。配料量允许偏差为：骨料为±2％，其他为±1％。

2.混凝土拌合物出现下列情况之一者，按不合格料处理：

（1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。

（2）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。

（3）拌合不均匀或夹带生料。

（4）出机口混凝土坍落度超过最大允许值。

3.混凝土运输方案：门、塔机、缆机和辅助性（履带式起重机、自卸汽车、皮带机）。

4.拌合方式

（1）一次投料法

（2）二次投料法

二次投料法可分为预拌水泥砂浆及预拌水泥净浆法。与一次投料法相比，混凝土强度可提高15%，也可节约水泥15％~20％。

（3）水泥裹砂法

与一次投料法相比，强度可提高20％~30%，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性好。

考点四、混凝土浇筑与温度控制

1.混凝土浇筑的工艺流程：浇筑前的准备作业（包括基础面的处理，施工缝处理、立模、钢筋及预埋件的安设等），浇筑时入仓铺料、平仓振捣（振捣器插入下层混凝土约5cm，以利上下层结合。）以及浇筑后的养护（正常养护约2~3周）。

2.由于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度，在温度压应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。大体积混凝土温度裂缝有表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝。

3.总体要求

（1）常态混凝土浇筑应采取短间歇均匀上升、分层浇筑的方法。基础约束区的浇筑层厚度宜为1.5m～2.0m，有初期通水冷却的浇筑层厚度可适当加厚；基础约束区以上浇筑层厚度可采用1.5m～3.0m。浇筑层间歇期宜采用5d～7d。在基础约束区内应避免出现薄层长期停歇的浇筑块。宜在下层混凝土最高温度出现后，开始浇筑上层混凝土。

（2）辗碾压混凝土宜簿层浇筑连续上升。

4.原材料温度控制

（1）水泥运至工地的入罐或入场温度不宜高于65℃。

（2）应控制成品料仓内骨料的温度和含水率，细骨料表面含水率不宜超过6%。

（3）拌和水储水池应有防晒设施，储水池至拌和楼的水管应包裹保温材料。

5.混凝土生产过程温度控制

降低混凝土出机口温度宜采取下列措施：

①常态混凝土的粗骨料可采用风冷、浸水、喷淋冷水等预冷措施，辗压混凝土的粗骨料宜采用风冷措施。采用风冷时冷风温度宜比骨料冷却终温低10℃，且经风冷的骨料终温不应低于0℃。喷淋冷水的水温不宜低于2℃。

②拌和楼宜采用加冰、加制冷水拌和混凝土。加冰时宜采用片冰或冰屑，常态混凝土加冰率不宜超过总水量的70%，碾压混凝土加冰率不宜超过总水量的50%。加冰时可适当延长拌和时间。

6.混凝土运输和浇筑过程温度控制

（1）应提出混凝土运输及卸料时间要求；混凝土运输机具应采取隔热、保温、防雨等措施。应提出混凝土坯层覆盖时间要求；混凝土入仓后、初凝前应及时进行平仓、振捣或辗压。混凝土出拌和楼机口至振捣或辗压结束，温度回升值不宜超过5℃，且混凝土浇筑温度不宜大于28℃。

（2）浇筑仓内气温高于25℃时应采用喷雾措施，喷雾应覆盖整个仓面，雾滴直径应达到40μm～80μm，同时应防止混凝土表面积水。喷雾后仓内气温较仓外气温降低值不宜小于3℃。混凝土终凝后，可结束喷雾。

7.浇筑后温度控制

（1）混凝土浇筑后温度控制宜采用冷却水管通水冷却、表面流水冷却、表面蓄水降温等措施。坝体有接缝灌浆要求时，应采用水管通水冷却方法。

（2）高温季节，常态混凝土终凝后可采用表面流水冷却或表面蓄水降温措施。表面流水冷却的仓面宜设置花管喷淋，形成表面流动水层；表面蓄水降温应在混凝土表面形成厚度不小于5cm的覆盖水层。

（3）坝高大于200m或温度控制条件复杂时，宜采用自动调节通水降温的冷却控制方法。

8.养护

（1）常态混凝土应在初凝后3h开始保湿养护；辗压混凝土可在收仓后进行喷雾养护，并尽早开始保湿养护。

（2）混凝土养护可采用喷雾、旋喷洒水、表面流水、表面蓄水、花管喷淋、盖潮湿草袋、铺湿砂层或湿砂袋、涂刷养护剂、人工洒水等方式。

（3）混凝土宜养护至设计龄期，养护时间不宜少于28d。闸墩、抗冲磨混凝土等特殊部位宜适当延长养护时间。

考点五、分缝与止水的施工要求

1.止水缝部位的混凝土浇筑：

（1）水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝；

（2）浇筑混凝土时不得冲撞止水片；

（3）振捣器不得触及止水片；

（4）嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。

2.混凝土面板堆石坝面板混凝土分缝及止水施工

混凝土面板纵缝的间距决定了面板的宽度，由于面板通常采用滑模连续浇筑。面板通常有宽、窄块之分。应根据坝体变形及施工条件进行面板分缝分块。垂直缝的间距可为12～18m。垂直缝砂浆条一般宽50cm，是控制面板体型的关键。一般采用人工抹平，其平整度要求较高，砂浆铺设完成后，再在其上铺设止水，架立侧模。